כיצד לייצר לוחות סולאריים?

Alicosolar, שנוסד בשנת 2009, מייצר תאים סולאריים, מודולים ומערכות כוח סולאריות, בעיקר העוסק במחקר ופיתוח, ייצור ומכירות של מודולי PV; תחנות כוח ומוצרי מערכות וכו '. המשלוחים המצטברים שלה של מודולי PV חרגו מ- 80 ג'יגה -וואט.

מאז בשנת 2018, Alicosolar מרחיב את העסק כולל פיתוח פרויקטים של PV, מימון, תכנון, בנייה, תפעול וניהול ופתרונות שילוב מערכת חד-פעמית ללקוחות. Alicosolar חיבר מעל 2.5 ג'יגה -וואט של תחנות כוח סולאריות לרשת ברחבי העולם.

חנות העבודה שלנו

המחסן שלנו

כל תא סולארי בדרגה א ', פטור מהבדיקה

שלב 1 - סקריילינג לייזר, מגדיל משמעותית את תפוקת הפליקה למסה יחידה

שלב 2 - ריתוך מיתוג

בינתיים - ארמיות של AR ציפוי זכוכית מחוסמת, אווה ואז מחכה גבוהה

שלב 3 - מכונת סוגים אוטומטית על זכוכית מחכה ואווה

שלב 4 - ריתוך ולמינציה מילא.

השתמש במכונת ריתוך למינציה (כלי ריתוך שונים לתאים בגדלים שונים) כדי לרתך את האמצע ושני קצוות מיתר התא המוקדם בהתאמה, ולבצע מיקום תמונה ואז לחבר אוטומטית קלטת בטמפרטורה גבוהה למיקום.

שלב 5 - מיתר הסוללה, הזכוכית, EVA ומטוס האחורי מונחים לפי רמה מסוימת ומוכנים למינציה. (מפלס הנחה: מלמטה למעלה: זכוכית, אווה, סוללה, אווה, סיבי זכוכית, מטוס אחורי).

שלב 6 - פועל ומבחן אל

בדיקת אם יש באגים קטנים, האם הסוללה סדוקה, פינות חסרות וכו '. תא מאושר יחזור.

שלב 7 - לקללה

חוט הזכוכית/סוללה הנינוחה/EVA/גיליון אחורי טרום העיתונות יזרמו אוטומטית למינציה, והאוויר במודול יוזרם על ידי שואב, ואז ה- EVA ימיס על ידי חימום לקשירת הסוללה, הזכוכית ו סדין אחורי יחד, ולבסוף מוציאים את המכלול לקירור. תהליך הלמינציה הוא שלב מפתח בייצור רכיבים, וטמפרטורת למינציה וזמן למינציה נקבעים על פי תכונות EVA. זמן מחזור למינציה הוא בערך 15 עד 20 דקות. טמפרטורת הריפוי היא 135 ~ 145 מעלות צלזיוס.

בקרות תהליכים ראשוניות: בועות אוויר, שריטות, בורות, בליטות וספלים

שלב 8 - מסגור תהליכי מודול

לאחר הלמינציה, החלקים למינציה זורמים למסגרת, והקיר הפנימי של הקיר הפנימי נגרם אוטומטית לאחר מיקום המכונה, והמסגרת האוטומטית נלקחת ומותקנת על הלמינטור. פינות הרכיבים נוחות להתקנה הנדסית.

בקרות תהליכים עיקריים: בורות, שריטות, שריטות, שפיכות דבק בתחתית, בועות התקנה ומחסור בדבק.

שלב 9 - סוליות

הרכיבים עם המסגרת ותיבת הצומת המותקנת בערוץ הקדמי מכניסים לקו הריפוי דרך מכונת ההעברה. המטרה העיקרית היא לרפא את האיטום המוזרק כאשר מותקנים המסגרת ותיבת הצומת, על מנת לשפר את אפקט האיטום ולהגן על הרכיבים מהסביבה החיצונית הקשה שלאחר מכן. השפעות.

בקרות תהליכים עיקריים: זמן ריפוי, טמפרטורה ולחות.

שלב 10 - ניקוי

מסגרת הרכיב ותיבת הצומת היוצאת מקו הריפוי נקשרו באופן מלא זה לזה, וגם האיטום נרפא במלואו. דרך מכונת המפנה של 360 מעלות, מושגת מטרת ניקוי הצדדים הקדמיים והאחוריים של המכלול על פס הייצור. נוח לארוז קבצים לאחר הבדיקה הבאה.

בקרת תהליכים עיקרית: שריטות, שריטות, גופים זרים.

שלב 11 - בדיקה

מדוד פרמטרי ביצועים חשמליים כדי לקבוע את רמת הרכיבים. בדיקת LV - מדוד את פרמטרי הביצועים החשמליים כדי לקבוע את ציון הרכיב.