איך מייצרים פאנלים סולאריים?

Alicosolar, שנוסדה בשנת 2009, מייצרת תאים סולאריים, מודולים ומערכות אנרגיה סולארית, העוסקת בעיקר במחקר ופיתוח, ייצור ומכירה של מודולי PV; תחנות כוח ומוצרי מערכת וכו' המשלוחים המצטברים של מודולי PV עלו על 80GW.

מאז 2018, Alicosolar מרחיבה את העסקים הכוללת פיתוח פרויקטים PV סולאריים, מימון, עיצוב, בנייה, תפעול וניהול, ופתרונות אינטגרציה של מערכות חד פעמיות ללקוחות. Alicosolar חיברה מעל 2.5GW של תחנות כוח סולאריות לרשת ברחבי העולם.

חנות העבודה שלנו

המחסן שלנו

כל תא סולארי דרגה א', פטור מבדיקה

שלב 1 - שרבוט בלייזר, מגדיל באופן משמעותי את תפוקת הפרוסים ליחידת מסה

שלב 2-ריתוך מיתרים

בינתיים-למינציה AR ציפוי זכוכית מחוסמת, EVA ולאחר מכן ערימה גבוהה המתנה

שלב 3-מכונת כתיבה אוטומטית על זכוכית המתנה ו-EVA

שלב 4-ריתוך למינציה ולמינציה.

השתמש במכונת ריתוך למינציה (כלי ריתוך שונים עבור תאים בגדלים שונים) כדי לרתך את האמצע ואת שני הקצוות של מחרוזת התא המוקלדת בהתאמה, ולבצע מיקום תמונה, ולאחר מכן הצמד אוטומטית סרט בטמפרטורה גבוהה למיצוב.

שלב 5-מחרוזת הסוללה, הזכוכית, EVA והלוח האחורי מונחים לפי רמה מסוימת ומוכנים ללמינציה. (רמת הנחת: מלמטה למעלה: זכוכית, EVA, סוללה, EVA, סיבי זכוכית, מטוס אחורי).

שלב 6-מבחן מראה ו-EL

בודקים אם יש באגים קטנים, האם הסוללה סדוקה, פינות חסרות וכו'. תא לא מוסמך יוחזר.

שלב 7-למינציה

הזכוכית/מחרוזת הסוללה/EVA/הדפוס האחורי יזרום אוטומטית לתוך הלמינטור, והאוויר במודול ישאב החוצה על ידי שאיבת אבק, ואז ה-EVA יומס על ידי חימום כדי לחבר את הסוללה, הזכוכית וה גיליון אחורי יחד, ולבסוף להוציא את המכלול לקירור. תהליך הלמינציה הוא שלב מרכזי בייצור רכיבים, וטמפרטורת הלמינציה וזמן הלמינציה נקבעים בהתאם לתכונות של EVA. זמן מחזור הלמינציה הוא כ-15 עד 20 דקות. טמפרטורת הריפוי היא 135 ~ 145 מעלות צלזיוס.

בקרות תהליך ראשוני: בועות אוויר, שריטות, בורות, בליטות ורסיסים

שלב 8 - מסגור תהליך מודול

לאחר הלמינציה, החלקים הלמינציה זורמים למסגרת, והקיר הפנימי של הקיר הפנימי מנוקב אוטומטית לאחר מיקום המכונה, והמסגרת האוטומטית מנוקבת ומותקנת על הלמינציה. פינות הרכיבים נוחות להתקנה הנדסית.

בקרות תהליך עיקריות: בורות, שריטות, שריטות, נשפך דבק בתחתית, בועות התקנה ומחסור בדבק.

שלב 9- מוצקות

הרכיבים עם המסגרת ותיבת החיבורים המותקנות בתעלה הקדמית מוכנסים לקו הריפוי דרך מכונת ההעברה. המטרה העיקרית היא לרפא את חומר האיטום המוזרק בעת התקנת המסגרת ותיבת החיבורים, כדי לשפר את אפקט האיטום ולהגן על הרכיבים מהסביבה החיצונית הקשה שלאחר מכן. השפעות.

בקרות תהליך עיקריות: זמן ריפוי, טמפרטורה ולחות.

שלב 10-ניקוי

מסגרת הרכיב וקופסת החיבורים היוצאים מקו האיחוי חוברו יחדיו במלואם, וגם חומר האיטום נרפא במלואו. באמצעות מכונת הפיכת 360 מעלות מושגת מטרת ניקוי הצד הקדמי והאחורי של המכלול על פס הייצור. נוח לארוז בקבצים לאחר הבדיקה הבאה.

בקרת תהליך עיקרי: שריטות, שריטות, גופים זרים.

שלב 11- מבחן

מדוד פרמטרים של ביצועים חשמליים כדי לקבוע את רמת הרכיבים. בדיקת LV - למדוד את פרמטרי הביצועים החשמליים כדי לקבוע את דרגת הרכיב.